泵中(zhōng)常用(yòng)的是橡胶O型圈。由于其形状十分(fēn)简单，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整體(tǐ)尺寸有(yǒu)多(duō)大，其截面尺寸都很(hěn)小(xiǎo)（只有(yǒu)几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用(yòng)方法简单，安(ān)装(zhuāng)、拆卸方便，更為(wèi)突出的优点还在于O形圈具(jù)有(yǒu)良好的密封能(néng)力，使用(yòng)范围很(hěn)宽。静密封工(gōng)作(zuò)压力可(kě)达100MPa以上，动密封也可(kě)达30Mpa。适用(yòng)温度為(wèi)﹣60~200℃，可(kě)满足多(duō)种介质(zhì)的使用(yòng)要求。因此在泵的设计中(zhōng)得到越来越广泛的应用(yòng)。

O型密封圈安(ān)装(zhuāng)在沟槽和被密封面之间，有(yǒu)一定压缩量，由此产(chǎn)生的反弹力给予被密封的光滑面和沟槽底面以初始的压缩应力。从而起到密封作(zuò)用(yòng)。当被密封的液體(tǐ)压力增大时，O型圈的变形也随之增大，从而传递给密封面的压力也增大，密封的作(zuò)用(yòng)也增大。这就是O型密封圈具(jù)有(yǒu)良好密封能(néng)力的原因。

1、装(zhuāng)O型圈的沟槽尺寸超差，尤其是深度尺寸过大时，使O型圈安(ān)装(zhuāng)后压缩变形量不足而影响密封能(néng)力。一般O型圈安(ān)装(zhuāng)后压缩变形量应在18%~22％之间，截面尺寸大时压缩相对变形量较小(xiǎo)，而截面尺寸较小(xiǎo)时压缩相对变形量则较大。

2、O型密封圈的公(gōng)称尺寸与实际安(ān)装(zhuāng)尺寸相差太多(duō)，形成O型圈在拉伸后截面尺寸缩小(xiǎo)的状况下工(gōng)作(zuò)造成压缩变形量不足而产(chǎn)生泄漏。

3、O型密封圈在安(ān)装(zhuāng)时，由于密封面的进口没有(yǒu)光滑的倒角或倒圆而将O型圈划伤而产(chǎn)生泄漏。

4、O型密封圈的材质(zhì)不适用(yòng)于密封介质(zhì)而被侵蚀后失效。

5、O型密封圈使用(yòng)时间太久后老化变质(zhì)，弹性降低后而失效，所以在设备大修时一般都将O型圈更换。另外，O型密封圈的硬度，沟槽和密封面的粗糙度也影响O型密封圈的密封效果。