螺杆真空泵是利用(yòng)一对螺杆，在泵壳中(zhōng)作(zuò)同步高速反向旋转而产(chǎn)生的吸气和排气作(zuò)用(yòng)的抽气设备，它是油封式真空泵的更新(xīn)换代产(chǎn)品。爪型真空泵，是一种转子為(wèi)爪型的变容式干式真空泵。

以下简要介绍了在化工(gōng)和制药中(zhōng)，螺杆真空泵与爪型真空泵的特点对比。

螺杆真空泵

1.共同点

两者同為(wèi)干式真空泵，具(jù)备干式真空泵的共同优点。

1）对被抽系统无污染，可(kě)获得洁净真空。

2）泵腔内无油，非常容易实现对溶剂的回收。

3）结构紧凑，占地面积小(xiǎo)。

4）单泵即可(kě)达到30~5Pa的极限压力，工(gōng)作(zuò)范围较宽。

5）因工(gōng)作(zuò)过程中(zhōng)无废油、废水的排放，对环境无污染。

6）对冷却水的要求较低，对于泵的冷却，普通的循环水即可(kě)满足要求，且冷却水量较小(xiǎo)。

7）根据系统工(gōng)况配用(yòng)合适的罗茨真空泵可(kě)组成干式真空泵机组，可(kě)大大提高低压區(qū)的抽气速率并减小(xiǎo)功耗。

爪型真空泵

2.不同点

1）因爪型真空泵為(wèi)多(duō)级串联结构，每级泵均严格控制端面间隙，即四级泵需严格控制8个端面间隙，泵在运行时的热膨胀及抽除粉末等时容易造成泵的故障。

而螺杆真空泵仅需严格控制定位端的一个端面间隙，设备运行更稳定，检修更方便。

2）因爪型真空泵為(wèi)多(duō)级串联结构，在抽除可(kě)凝性气體(tǐ)（例如水蒸气、有(yǒu)机溶剂气體(tǐ)等）时，在泵腔内压缩时会产(chǎn)生较多(duō)的液體(tǐ)，这部分(fēn)液體(tǐ)进入泵的端面造成泵的负载明显变大，四级爪型真空泵有(yǒu)8个端面，不宜抽除大量可(kě)凝性气體(tǐ)。

螺杆真空泵在抽除大量液體(tǐ)时，轴功率无明显增加，因此螺杆真空泵可(kě)以抽除大量可(kě)凝性气體(tǐ)。

3）因爪型真空泵為(wèi)多(duō)级串联结构，上级与下级之间均需安(ān)装(zhuāng)中(zhōng)壁形成内部通道，该内部通道在抽除粉尘等时易堵塞且不易清洗。

而螺杆真空泵的级间无需通道，是直接将气體(tǐ)从吸气侧推送至排气侧，在抽除可(kě)凝性气體(tǐ)及粉尘等时不易堵塞且泵腔清洗非常方便：启动泵后直接从泵口充入水或合适的清洗剂即可(kě)将泵清洗干净。